本文就建立、健全質量保證體系，引用航空零件熱處理質量控制方法，從“人、機、料、法、環”五個方面制定軸承套圈零件的熱處理質量控制文件并嚴格貫徹實施，對提高軸承套圈零件熱處理質量的方法進行了一些探討。為減少軸承套圈零件熱處理變形，提高軸承壽命、可靠性，堅持操作者持證上崗，爐溫、槽液、檢測儀器進行定期校驗，化驗，選用質量好的軸承材質，采用定操作人員、定熱處理設備、定工藝規程、定作業指導書的“四定”方法，現場6S管理等熱處理的過程質量控制方法，很有必要。對提高軸承套圈零件熱處理質量有一定的借鑒作用，可操作性較強。

　　關鍵詞： “人、機、料、法、環” 爐溫均勻性校驗 槽液化驗 6S管理

　　前言：

　　軸承套圈零件的熱處理質量控制在整個機械行業是為嚴格的，為減少軸承套圈零件熱處理變形及提高壽命，應對軸承套圈零件的熱處理過程進行嚴格的質量控制。

　　一、影響軸承套圈零件熱處理質量**位的因素是人，人的質量意識、熱處理知識、操作技能、情緒等起著重要的作用：

　　1 引導操作人員熱愛熱處理工作，立足熱處理崗位，努力學習、提高熱處理知識及操作技能;

　　2 提高人的質量意識，使人人重視質量，從每個熱處理操作細節上關注質量;

　　3 加強熱處理操作人員的培訓，經考試合格后發放熱處理《崗位資格證》及《設備操作證》，堅持持證上崗;

　　4 鼓勵熱處理操作人員參加**熱處理職業資格等級考試，公司可以給予培訓、輔導;

　　5 加強企業文化、安全文化培訓，提高人的整體素質及自覺性，養成良好的習慣，不要因情緒不穩定而影響軸承套圈零件熱處理質量;

　　穩定熱處理操作人員的隊伍，從感情上、政策上穩定人心，把熱愛熱處理工作的人員留下來，為提高軸承套圈零件熱處理質量共同努力。

　　二、熱處理設備、淬火介質、檢測儀器的定期校驗、化驗、檢測、使用、維護及安全操作：

　　1 不論國產及進口熱處理設備，爐膛加熱有效區溫度的準確、保溫時間的準確、爐膛內保護氣氛控制的準確，是決定軸承套圈零件淬火加熱質量的重要因素;

　　2 淬火介質的質量、溫度、淬火冷卻時間是確保軸承套圈零件淬火冷卻質量的關鍵　　因素;

　　3 引用航空零件熱處理質量控制方法中《爐溫均勻性校驗的規定》、《爐溫校驗的規定》、《硬度計校驗的規定》、《熱處理槽液化驗的規定》、熱處理設備、檢測儀器《安全作業指導書》、各種熱處理工藝操作《作業指導書》等質量控制文件，使用、維護好熱處理設備、淬火介質及檢測儀器，并確保爐溫、淬火介質及檢驗儀器準確可靠，對軸承套圈零件熱處理質量保證非常必要。

　　三、軸承鋼材質的選用：

　　1 國產的軸承鋼材質與國外軸承鋼材質氧含量指標還比較接近，但主要差距就在非金屬夾雜物和碳化物的顆粒大小及分布狀態方面。軸承鋼材質的結晶組織、非金屬夾雜物和碳化物的顆粒大小及分布狀態是目前影響我國軸承產品使用壽命和可靠性的主要因素，只有在這方面有所突破，我國軸承鋼材質的質量和軸承產品的質量才能邁上一個新的臺階。從近幾年的國外軸承鋼材質的實物質量分析中發現：國外的軸承鋼材質中非金屬夾雜物無論在顆粒大小及分布的均勻性方面，都在很大程度上優于我國的軸承鋼材質。在國外的軸承鋼材質中各類非金屬夾雜物絕大多數都是呈細小、彌散、均勻的狀態分布，尤其對于嚴重影響軸承使用壽命和可靠性的氧化物、點狀不變形夾雜物更是如此。而在我國的軸承鋼材質中非金屬夾雜物的顆粒大小、分布狀態很不均勻，有的視場一顆非金屬夾雜物都沒有，有的視場則大量出現，點狀不變形夾雜不僅出現的概率頻繁，而且顆粒尺寸較大，這從一個側面說明為什么我們**用同一爐號的軸承鋼材質，用朵產的加工設備出來的軸承產品在使用壽命方面存在著較大的差異，軸承壽命高低之比相差幾十倍，甚至上百倍。

　　2 為提高軸承壽命及可靠性，有待于和上游軸承鋼管廠進行合作，通過熱處理工藝改進，將普通退火改為等溫退火，這也是國外采用的方法，有很好的效果。在美國、瑞典及日本等發達**，在研究提高軸承鋼冶金質量方面的工作都是由兩行業共同完成，因為軸承鋼材質冶金質量的是否提高，并不是僅僅靠一個或幾個簡單的冶金質量指標就能完全說明問題，的、的衡量標準是能否提高軸承的使用壽命和可靠性。另外，這樣的合作彌補了雙方的不足，使冶金技術人員知道軸承的特性，根據其特性有針對性地改進冶煉工藝和質量控制指標。

　　3 采用經正確的鍛造、冷輾工藝加工的軸承鋼材質制造精品軸承，可大大提高軸承的可靠性及壽命。

　　4 選用的軸承鋼材質是提高軸承熱處理質量的關鍵，沒有的軸承鋼材質做保證，提高軸承可靠性和壽命將會是一句空話。

　　四、熱處理工藝方法：

　　1 通過淬火、清洗、回火溫度及時間等工藝參數的調整、控制，減少軸承套圈中殘余奧氏體的含量，提高軸承套圈零件的強韌性、耐磨性，控制其膨脹系數在要求的范圍內，可提高軸承多次裝機后噪音不升高的性能，同時也提高了軸承的可靠性及使用壽命;

　　2 利用網帶爐結構特點，通過淬火溫度及油溫的調整、控制，減少軸承套圈零件淬火時的熱應力，可大大降低薄壁、大尺寸型號軸承套圈零件的變形量;

　　3 亦可采用正火、高溫回火等預備熱處理方法來彌補與國外軸承鋼材質的差距，對提高軸承的可靠性及壽命有一定效果，但會增加一些成本，公司有條件時采用，也可做為一種應急方法;

　　4 采用滲碳、碳氮共滲、冷處理、離子注入、表面涂覆、中頻淬火、貝氏體等溫淬火等先進的熱處理工藝，可顯著提高軸承套圈零件沖擊韌性、顯微硬度、接觸疲勞壽命、耐磨性和使用壽命，公司有條件時，可利用這些熱處理技術開發新軸承產品;

　　5 四定：“定操作人員、定熱處理設備、定工藝規程、定作業指導書”，是軸承套圈零件熱處理質量保證的重要措施，只有操作者嚴格按工藝規程、作業指導書規范操作，才能確保軸承套圈零件的熱處理質量;

　　6 把復雜的熱處理技術規范化、標準化、簡單化，編制的工藝規程、作業指導書力求簡潔、易懂，使熱處理操作者明白工作該怎么做，怎樣才算做好了。

　　五、熱處理作業環境整潔、有序對提高軸承零件熱處理質量同樣重要：

　　1 熱處理現場的秩序、清潔、擺放、分類、衛生這樣一些看似瑣碎、表面的東西，體現了人的素養，同時它又無所不在地影響著人們的工作、生活質量，包括工作的效率、產品的質量乃至心情與健康;

　　2 推行6S管理，針對熱處理操作人員的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工革除馬虎之心，養成凡事認真的工作態度，從而達到提升人的品質和提高整體工作質量的目的;

　　3 整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全維持良好，并且成為習慣。

　　六、結論：

　　1 提高熱處理操作人員質量意識、操作技能，熱處理操作人員應持證上崗;

　　2 制定熱處理質控文件、工藝規程及作業指導書，對現有熱處理設備、各種槽液、檢測儀器進行定期檢測，化驗，確保爐溫加熱有效區溫度均勻、加熱時間、槽液、檢測儀器準確;

　　3 定點購買國產的軸承材質，并加強對上游供貨廠商的溝通、合作、監控;

　　4 嚴格按熱處理質量保證“四定”規范操作;

　　5 熱處理現場實行6S管理;

　　6 總之，提高軸承套圈零件熱處理質量的方法有很多，是一個復雜的系統工程。目前，應根據公司具體情況，圍繞“質量、成本、周期 = 過程改進金三角”的定律，在減少軸承套圈零件變形量、提高壽命方面應重點從“人、機、料、法、環”五個方面做好熱處理的過程質量控制。其中，操作者持證上崗、爐溫、槽液、檢測儀器進行定期校驗，化驗，確保爐溫準確均勻，加熱時間準確，槽液合格，檢測儀器準確等熱處理過程質量控制至關重要。