1、軸承保持架鎖爪斷裂、裂紋和異常接觸痕跡的原因分析

通過對保持架鎖爪加工過程的排查和分析，確認保持架鎖爪裂紋、斷裂或兜孔異常接觸現象的產生與材料性能因素無關，而均與劈爪加工過程中預劈爪加工控制不當、凸模角度選用不合理及凸模行程無限位等因素有關。

1）預劈爪位置控制不當

通過銑刀形成預劈爪過程中，銑刀未與鎖爪中心線重合，出現偏離，導致兩側鎖爪厚度有明顯的差異，使在后續裝配劈爪中兩側鎖爪變形不一致，較薄的一側變形過大與滾子產生接觸，在工作過程中滾子與鎖點發生碰撞，產生裂紋或斷裂。

2）凸模角度選用不合理

通常保持架預劈爪后，爪間夾角一般為45°~50°，而保持架裝配劈爪的凸模夾角為120°，兩者間的角度差為70°~75°，過大的角度差一方面使劈爪變形跨度過大、變形過快使脆性材質易出現裂紋，另一方面也容易導致劈爪與凸模尖角對中時凸模中心出現偏移，而使兩側劈爪變形不一致，出現不對稱現象。

3）劈爪時施力不均，凸模受力不一致

劈爪加工是操作者憑借經驗通過手動錘對凸模施加力，使鎖爪頂部向兩側張開產生一定的變形鎖住滾子。鎖爪的變形應不影響軸承的裝配，對軸承的運轉不產生干涉，但在劈爪過程中若操作者施力過大，凸模完全進人鎖爪與鎖爪根部接觸，在沖擊力的作用下，導致鎖爪根部發生變形，從而帶動兜孔橫梁區域也隨之發生變形，出現凸凹不平現象，使橫梁產生異常接觸痕跡。

2、解決措施

1）在預劈爪時，對銑刀與鎖爪中心的一致性進行控制，確保兩側鎖爪位置的對稱性和厚度的一致性。

2）減小凸模夾角，將凸模夾角由120°降低到90°，對鎖爪較厚的保持架還可分別采用70°和90°夾角的凸模進行二次劈爪，以避免鎖爪變形過大產生裂紋或對滾子運轉產生干涉。

3）將手動敲擊凸模進行劈爪的方式改為固定模具氣動方式對凸模施加力，確保施力大小的一致性，以控制凸模的行程，避免施力過大使鎖爪根部出現變形，同時也可保證鎖點加工質量的一致性。

4）劈爪后對鎖爪的夾角θ及厚度S1，S2進行檢測，要求S1，S2兩者的厚度差不大于0.1mm，檢測部位所示；同時還要求通過熒光磁粉滲透的方式檢查鎖爪裂紋缺陷。