軸承滾子磨床 超硬磨料磨削技術的新發展 由金剛石或CBN磨料制作的磨具稱為超硬磨料磨具。由于其優良的磨削性能，現已廣泛用于磨削技術各個方面，并成為超精密磨削、有效率磨削、難加工材料磨削、高精度成形磨削、磨削自動化和無人化等技術進步的基礎。

金剛石和CBN磨料由于它們在加工材料適應方面的互補性，使由它們所構成的磨具可加工范圍大為擴展，覆蓋了包括各種高硬、高脆、高強韌性材料的幾乎全部被加工材料。 

金剛石磨具是磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷和形容詞石等硬脆材料的**磨具，但因其在700℃~800℃時容易碳化，所以它不適于磨削鋼鐵材料及超高速磨削。CBN磨料的出現導致磨削技術的革命，它能承受1300℃~1400℃的高溫，對鐵族元素化學惰性大，導熱性好，磨鋼料時的切除率高，磨削比大，磨具壽命長，是磨削淬硬鋼、高速鋼、高強度鋼、不銹鋼和耐熱合金等高硬度韌性大的金屬的**磨料。此外，CBN磨具還適用于超高速磨削，金屬基體CBN磨具線速度超過250m/s也會不破碎。

CBN磨具的廣泛使用主要是近幾年各種有效高性能CNC磨床問世，以及磨具制造技術的進步，開發出了性能優異的單層電鍍和高溫釬焊等新磨具，促使了磨削技術的發展，其中尤以有效點磨削新工藝更受人們的青睞。

點磨削（Quickpoint Grinding）是由德國Junker公司首先推出的。它是利用釬焊CBN薄砂輪（寬度只有幾mm）和超高砂輪線速度（120m/s~180m/s，高的可達200m/s~250m/s）來實現的。加工時使砂輪軸線與工件軸線在水平方向上形成一定傾斜角，以使砂輪與工件之間理論上的線接觸變成點接觸。這樣可大大減少磨削接觸區面積，而極高的磨削速度既可使磨屑變薄、磨粒負荷減輕，又可使熱量來不及傳到工件和砂輪上，上姐按服務幾乎都被磨屑所帶走，提高工件加工精度和表面質量。使用表明，點磨削的磨削比大，砂輪壽命長，修整頻率低，材料切除率高，同時由于它采用和NC車床一樣的兩坐標聯動來實現復雜回轉體零件的表面磨削，一次安裝能加工出外圓、錐面、曲面、螺紋、臺肩和溝槽等所有外形，比切入磨削有更大柔性，同時冷卻效果**，磨削溫度低，甚至可以**實現干磨削，目前該工藝已在我國上海大眾汽車有限公司桑塔納轎車線上使用，取得了顯著的經濟效益。